염무분수 시험을 알려드립니다!

안녕하세요! 아이씨테크 입니다 :)
오늘은 "염무분수" 신뢰성시험 이야기를 가져왔습니다 !!

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염무분수(鹽霧噴霧) 시험, 즉 염수 분무 시험(Salt Spray Test, SST) 은 금속 제품, 도장(코팅) 제품, 전자 부품 등의 부식 저항성을 평가하기 위한 환경 시험입니다. 주로 해양 환경이나 산업 환경에서의 내구성 평가를 위해 사용됩니다.

 

염수분무 시험

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🔹 염무분수 시험의 목적

1. 부식 저항성 평가: 제품이 부식에 얼마나 강한지 확인
2. 코팅/도금 품질 검증: 방청 도료, 아연도금, 니켈도금 등의 내식성 확인
3. 재료 선택 및 비교: 다양한 재료나 코팅 처리 방식의 내식성 비교
4. 제품 신뢰성 확보: 자동차, 전자, 건설, 해양 산업 등에서 제품 수명 예측

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🔹 시험 방법 종류

1️⃣ NSS (Neutral Salt Spray, 중성 염수 분무 시험)

• 가장 일반적인 염수 분무 시험 방식
• 5% NaCl(염화나트륨) 용액을 사용, pH 6.5~7.2 유지
• 일반적인 부식 저항성 평가에 사용됨

2️⃣ AASS (Acetic Acid Salt Spray, 아세트산 염수 분무 시험)

• NSS보다 강한 부식 조건
• 아세트산(CH₃COOH) 첨가, pH 3.1~3.3로 낮춰 부식 촉진
• 주로 알루미늄 및 크롬 코팅 제품의 내식성 평가에 사용됨

3️⃣ CASS (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray, 구리촉진 아세트산 염수 분무 시험)

• AASS보다 더욱 강한 부식 환경 조성
• CuCl₂(염화구리) 추가, pH 3.1~3.3 유지
• 고급 코팅, 자동차 부품, 항공우주 산업 등에 적용

염무분수 시험

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🔹 시험 조건 및 절차

1. 시험 시료 준비: 표면 세척 후 고정
2. 염수 용액 제조: NaCl 5% 용액 사용 (특정 시험에서는 추가 화학물질 혼합)
3. 시험실 온도 유지:

• NSS: 35°C
• AASS/CASS: 50°C

1. 분무 테스트 진행: 염수를 미세하게 분사하여 제품 표면에 지속적으로 노출
2. 시험 시간 설정: 일반적으로 24시간~1000시간 이상 진행
3. 시험 후 평가:

• 부식 정도(녹 발생 여부, 피막 손상 등) 확인
• 표면 도장/도금층 박리 여부 점검

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🔹 염무분수 시험 기준 (대표적인 국제 및 국내 표준)

표준명	설명
ISO 9227	염수 분무 시험 국제 표준
ASTM B117	미국 염수 분무 시험 표준
JIS Z 2371	일본 염수 분무 시험 규격
KS D 9502	한국 산업 표준

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🔹 시험 결과 평가 방식

• 부식 면적 비율: 부식이 진행된 면적과 전체 면적 비교
• 도장/코팅 박리 여부: 도료, 코팅층의 부식으로 인한 손상 확인
• 녹 발생 정도: 표면에 녹이 생긴 정도에 따라 등급 평가

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🔹 염무분수 시험의 한계

1. 자연 환경과 차이: 실험실 환경이 실제 환경과 다를 수 있음
2. 단기 테스트: 장기적인 내식성을 100% 예측할 수 없음
3. 재료별 차이: 재료 특성에 따라 부식 메커니즘이 다르게 작용할 수 있음

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염무분수 시험

✅ 결론

염무분수 시험은 제품의 부식 저항성을 빠르게 평가할 수 있는 가장 널리 사용되는 환경 시험입니다. 하지만 실험 결과가 실제 사용 환경에서의 내구성을 완전히 대변하지 않을 수도 있으므로, 다른 환경 테스트(예: 습도 시험, 주기적 침수 테스트 등)와 병행하는 것이 좋습니다.

 

💡 염무분수 시험을 계획하고 있나요? 필요한 시험 조건이나 인증이 있다면 알려주세요! 😊

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